宝马集团依靠其生产规划的数字化◈◈，从而彻底改变了工厂规划禁室培欲 雷凯欣◈◈。这场革命的核心是数字孪生的使用◈◈，即数字孪生使得全面◈◈、高效地模拟复杂的生产过程成为可能◈◈。在企业质量和生产规划主管迭戈·法法拉 (Diego Farfara) 的领导下禁室培欲 雷凯欣◈◈，宝马使用了专门为虚拟工厂开发的平台J9集团官方网站◈◈。该平台不仅仅提供简单的图形表示 - 它创建了一个数字平行世界◈◈，准确反映了宝马的实际生产◈◈。

　　虚拟化始于使用 3D 扫描仪对所有相关对象进行数字化◈◈，从而创建逼真的数字模型J9集团官方网站◈◈。但为了使工厂规划真正高效◈◈，一个动态的◈◈、交互式的环境是必要的◈◈。宝马的数字双胞胎不仅仅是简单的静态图像◈◈。在第二阶段◈◈，数字模型被输入规划数据以创建虚拟目标世界禁室培欲 雷凯欣禁室培欲 雷凯欣◈◈。在第三阶段◈◈，进行模拟◈◈，重现真实工厂的复杂流程◈◈，其中人◈◈、机器人和无人驾驶运输系统相互交互J9集团官方网站◈◈。

　　通过这个虚拟工厂◈◈，宝马旨在实现高效◈◈、灵活的生产规划J9集团官方网站J9集团官方网站◈◈。以前的“试错”方法正在让位于整体规划◈◈，可以在实施前进行优化并缩短“上市时间”◈◈。

　　BMW 使用 Nvidia Omniverse Enterprise 进行全面虚拟化◈◈。该平台不仅可以访问规划和车辆数据◈◈，还简化了与其生成的规划数据的交互◈◈。还使用人工智能 (AI)◈◈，例如将扫描仪数据转换为虚拟资产◈◈。借助 SORDI（工业合成对象识别数据集）◈◈，宝马与 Nvidia 和 Google Cloud 共同开发了一种工具◈◈，可加速生产资源的数字化◈◈。这种开源方法使得分享经验并进一步提高数字工厂的效率成为可能◈◈。

　　虚拟工厂的另一个令人兴奋的方面是人的整合◈◈。在雷根斯堡工厂的一个试点项目中◈◈，宝马正在使用所谓的 3D 人体模拟来模拟批量生产开始之前的装配过程◈◈。这些真实的模拟有助于创建人体工程学分析并优化工作流程◈◈。例如◈◈，如果识别出虚拟员工采取了不符合人体工程学的姿势◈◈，则可以相应地调整流程◈◈。通过这种方式◈◈，可以促进员工的健康并提高装配过程的效率◈◈。

　　宝马的愿景是到本世纪末以完全数字化方式绘制整个全球生产网络◈◈，从而为高效的流程规划奠定基础禁室培欲 雷凯欣◈◈。通过虚拟工厂◈◈，迭戈·法法拉（Diego Farfara）和他的团队正在为汽车生产的智能网络化和数字化未来做出开创性的工作◈◈。虚拟化◈◈、人工智能和数据科学的集成不仅可以加快和更精确的规划◈◈，而且可以以前所未有的方式实现员工资格认证和流程优化◈◈。

　　虚拟工厂不仅仅是一项技术进步——它正在改变工厂规划◈◈、建造和运营的方式禁室培欲 雷凯欣禁室培欲 雷凯欣◈◈。宝马明确关注效率◈◈、灵活性和员工友好性◈◈，正在推动生产转型◈◈，并为工业 4.0 设定新标准◈◈。J9九游会·真人游戏第一品牌未来工厂◈◈！j9九游会官方网站